Яңалыклар

процесс
Эш кисәге → деградация → су юу → суыру → су юу → эретеп ябыштыручыга чумдыру → киптерү һәм җылыту → кайнар гальванизация → бетү → суыту → пассивация → чайкау → киптерү → инспекция
(1) кимү
Химик деградация яки суга нигезләнгән металл деградацияләүче чистарту чарасы эш кисәген су белән тулысынча дымланганчы деградациядә кулланырга мөмкин.
(2) Тозлау
Аны H2SO4 15%, тиуреа 0,1%, 40 ～ 60 ℃ яки HCl 20%, гексеметиленететрамин 1 ～ 3g / L, 20 ～ 40 with белән ашатырга мөмкин. Коррозия ингибиторы кушылу матрицаны артык коррозиядән саклый һәм тимер матрицаның водород үзләштерүен киметә ала. Начар бозылу һәм ашату ысуллары каплауның начар ябышуына китерәчәк, цинк каплавы яки цинк катламының кабыгы юк.
(3) Чумдыру агымы
Баглау агенты буларак та билгеле, ул катлам белән субстрат арасындагы бәйләнешне көчәйтү өчен, чумдырылу алдыннан эш кисәген актив саклый ала. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10мин. NH4Cl ватилизациясен киметү өчен, глицеринны тиешенчә өстәргә мөмкин.
4) Киптерү һәм җылыту
Чумдыру каплавы вакытында температураның кискен күтәрелүе аркасында эш кисәгенең деформациясен булдырмас өчен, һәм калдык дымын бетерү өчен, цинк шартлавын булдырмас өчен, цинк сыеклыгы шартлавына, җылыту гадәттә 120-180 ° C.
(5) Гальванизацияләү
Incинк эремәсенең температурасын, суга бату вакытын һәм эш кисәгенең цинк эремәсеннән чыгарылган тизлеген контрольдә тотарга кирәк. Температура бик түбән, цинк сыеклыгының сыеклыгы начар, каплау калын һәм тигез түгел, эретү җиңел, тышкы кыяфәте начар; температура югары, цинк сыеклыгының сыеклыгы яхшы, цинк сыеклыгын эш кисәгеннән аеру җиңел, һәм эрү һәм бөртекләр күренеше кими. Көчле, нечкә каплау, яхшы кыяфәт, югары җитештерүчәнлек; ләкин, температура артык югары булса, эш кисәге һәм цинк чүлмәге зур зыян күрәчәк, һәм күп санлы цинк дросы җитештереләчәк, бу цинкның катлам катламының сыйфатын тәэсир итәчәк һәм күп күләмдә цинкны ашый. Шул ук температурада чумдыру белән каплау вакыты озын, каплау катламы калын. Төрле температурада бер үк калынлык кирәк булганда, югары температурада чумдыру өчен күп вакыт кирәк. Эш кисәгенең югары температурасы деформациясен булдырмас өчен һәм тимер югалту аркасында цинк дросын киметү өчен, гомуми җитештерүче 450 ～ 470 ℃, 0,5 ～ 1,5мин кабул итә. Кайбер заводлар зур эш кисәкләре һәм тимер кастинглары өчен югары температураны кулланалар, ләкин тимер югалуның температура диапазоныннан сакланыгыз. Түбән температурада кайнар су белән капланган эремәнең сыеклыгын яхшырту, каплауның артык калын булмавы һәм тышлыкның тышкы кыяфәтен яхшырту өчен, чиста алюминийның 0,01% - 0,02% өстәлә. Алюминийны берничә тапкыр аз күләмдә өстәргә кирәк.
(6) бетү
Эш кисәген каплаудан соң тәмамлау, нигездә, цинк һәм цинк төймәләрен селкетү яки кул белән куллану.
(7) Пассивация
Максат - эш кисәгенең атмосфера коррозиясенә каршы торуны яхшырту, ак дат күренешен киметү яки озайту, һәм каплауның яхшы күренешен саклау. Алар барысы да хромат белән пассивлаштырылган, мәсәлән, Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, күкерт кислотасы 3 ～ 4ml / L.
(8) Суыту
Бу, гадәттә, су белән суытыла, ләкин температура артык түбән булырга тиеш түгел, бигрәк тә кастинг, суыту һәм кысылу аркасында матрицада ярылмасын.
(9) Тикшерү
Катламның тышкы кыяфәте якты, җентекле, сугылмыйча, бөртексез. Калынлыкны тикшерү каплау калынлыгын үлчәү куллана ала, ысул чагыштырмача гади. Катламның калынлыгын шулай ук ​​цинк ябышу күләмен үзгәртеп алырга мөмкин. Бәйләү көче бөкләү прессы белән иелергә мөмкин, һәм үрнәк 90-180 ° ка иелергә тиеш, һәм каплауның ярыклары яки кабыгы булырга тиеш түгел. Аны шулай ук ​​авыр чүкеч белән сугып сынап карарга мөмкин.
2. Кайнар суга баткан гальванизацияләнгән катлам формалаштыру процессы Кайнар суга баткан гальванизацияләнгән катлам формалаштыру процессы - тимер матрица белән тышкы саф цинк катламы арасында тимер-цинк эритмәсе формалаштыру процессы. Тимер-цинк эритмәсе катламы гальванизация вакытында эш кисәге өстендә барлыкка килә. Тимер һәм саф цинк катламы яхшы кушылган, һәм процессны болай сурәтләп була: тимер эшләнмәсе эретелгән цинкка чумгач, интерфейста цинк һәм альфа тимернең каты эремәсе барлыкка килә. Бу төп металл тимердә цинк атомнарын эретеп эретелгән кристалл. Ике металл атом кушылган, һәм атомнар арасындагы тарту чагыштырмача кечкенә. Шуңа күрә, цинк каты эремәдә туенуга җиткәч, цинк һәм тимернең ике элемент атомы бер-берсенә таралалар, һәм тимер матрицага таралган (яки үтеп кергән) цинк атомнары матрица тактасына күчәләр, әкренләп эретү ясыйлар. тимер, тарату Эретелгән цинктагы тимер һәм цинк FeZn13 интерметалл кушылмасын барлыкка китерәләр, ул цинк дросы дип аталган кайнар чүлмәк вату төбенә төшә. Эш кисәге цинк чумдыру эремәсеннән алынгач, өслектә саф цинк катламы барлыкка килә, ул алты почмаклы кристалл. Аның тимер күләме 0,003% тан артык түгел.
Өченчедән, кайнар суга баткан гальванизацияләнгән катламның саклагыч эше Электро-гальванизацияләнгән катламның калынлыгы гадәттә 5-15μм, ә кайнар гальванизацияләнгән катлам гадәттә 65μm, хәтта 100μm биеклектә. Кайнар чокырлы гальванизация яхшы каплауга, тыгыз каплауга һәм органик керемнәргә ия түгел. Барыбызга да билгеле булганча, цинкның атмосферага каршы коррозия механизмы механик саклауны һәм электрохимик саклауны үз эченә ала. Атмосфера коррозиясе шартларында, цинк катламының өслегендә ZnO, Zn (OH) 2 һәм төп цинк карбонатының саклагыч фильмнары бар, алар цинкның коррозиясен билгеле бер дәрәҗәдә акрынайтырга мөмкин. Саклагыч пленка (шулай ук ​​ак дат дип тә атала) бозыла һәм яңа фильм барлыкка килә. Incинк катламы җитди бозылганда һәм тимер матрица куркыныч астында булганда, цинк матрица өчен электрохимик яклау китерәчәк. Incинкның стандарт потенциалы -0,76В, тимернең стандарт потенциалы -0.44В. Incинк һәм тимер микробатерияне барлыкка китергәндә, цинк анод рәвешендә эри. Ул катод буларак сакланган. Күренеп тора, электро-гальванизациягә караганда, металл тимернең атмосфера коррозиясенә яхшырак.
Дүртенчедән, гальванизация вакытында цинк көлен һәм цинк шлакларын формалаштыру контроле
Incинк көле һәм цинк дросы цинк чумдыру катламының сыйфаты белән генә чикләнми, шулай ук ​​каплауның тупас булуына һәм цинк төеннәре барлыкка китерүенә китерә. Моннан тыш, кайнар гальванизация бәясе бик арта. Гадәттә, цинк куллану 1 тонна эш урынына 80-120 кг. Әгәр цинк көл һәм дрос җитди булса, цинк куллану 140-200 кг га кадәр булачак. Incинк углеродын контрольдә тоту, нигездә, температураны контрольдә тоту һәм цинк сыек өслегенең оксидлашуы аркасында чыгарылган чүпне киметү. Кайбер көнкүреш җитештерүчеләре комсыз, күмер көл һ.б. кулланалар. Чит илләр керамик яки пыяла шарларны аз җылылык үткәрүчәнлеге, эретү ноктасы, түбән тарту көче белән кулланалар, һәм цинк сыеклыгы белән реакция юк, бу җылылык югалтуын киметә һәм оксидлашуны булдыра ала. Бу төр тупны эш кисәге белән этәрү җиңел, һәм ул эш кисәгенә ябышмый. Як эффект. Incинк сыеклыгында цинк дроссын формалаштыру өчен, ул, нигездә, цинк сыеклыгында эретелгән тимернең бу температурада эрүчәнлегеннән артканда барлыкка килгән бик начар сыеклыклы цинк-тимер эретмәсе. Incинк дросындагы цинкның күләме 95% ка кадәр булырга мөмкин, бу кайнар гальванизация. Incинкның югары бәясенә ачкыч. Ironинк сыеклыгында тимернең эретүчәнлек сызыгыннан күренгәнчә, эретелгән тимер күләме, ягъни тимер югалту күләме, төрле температурада һәм тоту вакытында төрле. 500 ° C тирәсендә тимер югалту җылыту һәм тоту белән кискен арта, сызыклы мөнәсәбәттә диярлек. 480 ～ 510 range диапазонында яки өстендә, тимер югалту вакыт белән әкрен арта. Шуңа күрә кешеләр 480 ～ 510 mal зарарлы таркату зонасы дип атыйлар. Бу температура диапазонында цинк сыеклыгы эш кисәген коррекцияләячәк һәм цинк чүлмәк иң җитди. Температура 560 above өстендә булганда тимер югалту сизелерлек артачак, һәм цинк тимер матрицаны җимергеч җимерәчәк, температура 660 aboveдан артканда. . Шуңа күрә каплау хәзерге вакытта 450-480 ° C һәм 520-560 ° C булган ике төбәктә башкарыла.
5. incинк дроссы күләмен контрольдә тоту
Incинк дросын киметү өчен, цинк эремәсендәге тимер күләмен киметергә кирәк, бу тимер эретү факторларын киметүдән башланырга тиеш:
AtПлатлау һәм җылылыкны саклау тимер эретүнең иң югары мәйданыннан сакланырга тиеш, ягъни 480 ～ 510 at эшләмәгез.
Possible Мөмкин булганча, цинк чүлмәк материалы углерод һәм аз кремнийлы корыч плиталар белән эретелергә тиеш. Carbonгары углеродлы матдә тимер табаның цинк сыеклыгы белән коррозиясен тизләтәчәк, һәм кремнийның югары булуы шулай ук ​​тимернең цинк сыеклыгы белән коррозиясенә ярдәм итә ала. Хәзерге вакытта 08F югары сыйфатлы углерод корыч плиталар кулланыла. Аның углерод күләме 0,087% (0,05% ～ 0,11%), кремнийның күләме ≤0.03%, һәм анда никель һәм хром кебек элементлар бар, алар тимернең бозылуына комачаулый ала. Гади углерод корычын кулланмагыз, югыйсә цинк куллану зур булыр һәм цинк чүлмәкнең гомере кыска булыр. Шулай ук ​​кремний карбидын цинк эретү танкы ясау өчен кулланырга тәкъдим иттеләр, ул тимер югалтуын чишә алса да, модельләштерү процессы да проблема.
Sl Шлакны еш бетерү. Theинк шлакын цинк сыеклыгыннан аеру өчен, температура башта процесс температурасының югары чигенә күтәрелә, аннары процесс температурасы астына төшә, шулай итеп цинк шлаклары танк төбенә төшә, аннары күтәрелә. кашык. Incинк сыеклыгына төшкән капланган өлешләр дә вакытында коткарылырга тиеш.
- Бу каплау агентындагы тимернең эш кисәге белән цинк танкына кертелмәсен өчен кирәк. Кызыл-коңгырт тимер булган кушылма каплау агенты билгеле бер вакытка кулланылганда барлыкка киләчәк, һәм ул регуляр рәвештә чистартылырга тиеш. 5 тирәсе каплау агентының pH кыйммәтен саклау яхшырак.
The Пластинка эремәсендә 0,01% -тан аз алюминий дросс формалашуны тизләтәчәк. Тиешле күләмдә алюминий цинк эремәсенең сыеклыгын яхшыртып, каплауның яктылыгын арттырмыйча, цинк дросын һәм цинк тузанын киметергә ярдәм итәчәк. Сыек өслектә аз гына алюминий йөзә, оксидлашуны киметү өчен файдалы, һәм каплау сыйфатыннан артык тәэсир итә, тап җитешсезлекләренә китерә.
Explos atingылыту һәм җылыту шартлаудан һәм җирле кызып китүдән саклану өчен бертөрле булырга тиеш.